一、新产线正式投产，冷压型CFL 量产落地

2026年9 月 4 日上午，百柔新材东莞生产基地冷压型 CFL 锂电隔膜复合功能涂层材料新产线投产仪式顺利举行。经过研发、工艺、生产等多团队联合攻坚，这条全新产线已完成全线调试，即将正式投入生产。

      此次新产线落地，标志着公司冷压型 CFL 非氟隔膜涂层材料完成量产可行性验证，为公司新能源材料板块业务跨越式发展筑牢坚实根基，同时也为国产非氟粘结剂替代传统 PVDF 开辟了全新工艺路线。

二、从实验室到量产，助力产品快速升级

全新CFL 产线已完成全线调试，实现冷压型非氟隔膜涂层粉体的规模化量产验证。从实验室技术走向工业化生产，整套产线可支撑粉体连续化制备，保障产品批次稳定性，为下游电池客户稳定供货筑牢硬件基础。

图｜百柔新材东莞基地・冷压型CFL锂电隔膜涂层新产线现场

三、聚焦三大核心优势，适配客户多元需求

公司自研冷压型 CFL 为一次成型喷雾干燥粉体，采用无氟丙烯酸酯共聚物基体，交联度经过精准调控，兼顾粘结能力与电解液耐受表现。

本产品不仅区别于市面多数依赖高温热压固化的粘结剂产品，也区别于行业冷压概念液态乳液粘结剂。在常温、特定压力条件下，即可实现涂层隔膜与极片粘接、电芯定型。具体优势表现如下：

   （一）规避热收缩隐患，降能耗简化工序

       从根源规避高温带来的隔膜热收缩风险，降低产线加热能耗，简化生产工序。

   （二）优异配方兼容性，实现一体化单道涂布

       配方兼容性强，既可独立使用，也可直接与陶瓷粉体、其他系列 CFL 粉体、PVDF 进行共混制浆、混涂加工，实现陶瓷粘结剂一体化单道涂布；

   （三）无氟高分子体系，契合锂电绿色供应链

       不含 PVDF 类氟系高分子，摆脱对传统氟系粘结材料的依赖，适配全球锂电绿色供应链发展趋势。

四、面向未来，聚力新能源新材料赛道

公司作为国家级高新技术企业，2025 年获评国家专精特新 “小巨人”，深耕3D 打印电子功能材料与锂电隔膜涂层材料。公司坚持自主研发，依托高纯金属纳米材料、纳米低温玻璃粉等自主核心技术，与多所高校、科研机构及行业龙头建立产学研合作协同创新，持续投入研发，攻坚 3D 加法制造 PCB 电子功能材料及配套工艺。

锂电行业正朝着安全、低碳、降本方向快速迭代，非氟粘结涂层已成为关键技术路线。本次冷压型 CFL 新产线投产，是公司拓展新能源功能材料领域的重要里程碑。未来，百柔新材将持续打磨产品工艺，为电池客户提供稳定可靠、绿色低碳的隔膜涂层解决方案，助力国内锂电产业链创新升级。